車床在加工時有時會發(fā)生低頻振動，這會導致工件表面產(chǎn)生顫紋，返工率高，廢品率高，此時要注意，找出具體原因，然后采取相應(yīng)的消除措施，才能保證正常工作。

機床的低頻振動：

一、走心機廠家介紹在低頻振動中，主要是由于Y方向的振動引起切削力的變化，使F相距>F趨近而產(chǎn)生振動。

方法：刀具的主偏角(μr角)越大，F(xiàn)y力越小，刀具越不易振動。結(jié)果表明：適當增加刀具的主偏角可以消除或降低振動，而適當增加刀具的前角可以降低外力，從而使振動減弱；刀具后角過大或過鋒利，使刀具易啃入工件，容易產(chǎn)生振動。并且在刀具被適當鈍化后，后刀表面有防止刀具“啃入”工件的作用，可以減少或消除振動。

在車削加工過程中，由于切削切削力的變化是由切削切削面Y向的振動引起的，當切削面Y向的振動發(fā)生時，切削切面積和切削力會發(fā)生劇烈變化。因而在這種情況下極易發(fā)生振動。如：縱走刀車削時，切深越大，進給量越大，主偏角越小，切面越寬越薄，越容易發(fā)生振動。

所以選擇車削速度時，應(yīng)避免出現(xiàn)切削力隨速度下降的中速區(qū)(切削碳鋼時，速度范圍為30~50m/min)，同時減少車削車背食力值，適當增加進給量和降低切削深度也有助于抑制振動。

走心機制造廠介紹，工件系統(tǒng)和刀架系統(tǒng)剛度不足是產(chǎn)生低頻振動的主要原因，可采取以下措施來消除或減少振動：盡可能用三爪或四爪夾住工件時，使工件回轉(zhuǎn)中心與主軸回轉(zhuǎn)中心的同軸度誤差小，避免工件傾斜、斷續(xù)切削或切削不均勻引起的切削力周期性變化引起的振動。