Star走心機(jī)加工的主要優(yōu)點(diǎn)

在數(shù)控走心機(jī)加工一次裝夾就可以不停地車(chē)削長(zhǎng)度超過(guò)200mm的零件，如果你是車(chē)一個(gè)長(zhǎng)度5mm的零件，走刀一次裝夾就可以車(chē)削出20~30件需要停車(chē)送的零件。

數(shù)控走心車(chē)床切削時(shí)總是將最近位置固定在材料上，所以剛性非常好，想想你的車(chē)床夾緊零件后，刀具貼在夾緊位置上幾mm來(lái)車(chē)削，剛度會(huì)好到什么程度。

數(shù)控走心機(jī)都是車(chē)銑一體，一次加工成型的復(fù)雜程度也不能和走刀機(jī)相比原來(lái)有老式自動(dòng)車(chē)，我們稱(chēng)之為凸輪機(jī)車(chē)床。如今更先進(jìn)的數(shù)控自動(dòng)車(chē)床，我們叫它走心車(chē)床或縱切車(chē)床。主軸Z主軸向前后移動(dòng)，刀片可向X、Y方向移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)立式加工，一次性成型。過(guò)去基本上都是用進(jìn)口的，但是價(jià)格太高，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)也有自己成熟的技術(shù)了。

復(fù)合加工相對(duì)于傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術(shù)，其顯著優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

一、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程，提高生產(chǎn)效率。車(chē)銑復(fù)合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝卡完成所有或大部分加工工序，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝鏈。通過(guò)這種方式，一方面減少了因裝卡變化而造成的生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一方面縮短了模具卡具制造周期和等待時(shí)間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

二、降低夾緊次數(shù)，以提高加工精度；減少了裝卡次數(shù)，避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來(lái)的誤差累積；與此同時(shí)，現(xiàn)有的車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備大多具備在線檢測(cè)功能，可實(shí)現(xiàn)加工過(guò)程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測(cè)和精度控制，從而提高加工精度。

三、減少占用空間，降低生產(chǎn)成本。盡管車(chē)銑復(fù)合加工設(shè)備的單件價(jià)格較高，但由于縮短了生產(chǎn)工藝鏈，減少產(chǎn)品所需的設(shè)備，減少工裝夾具的數(shù)量，減少車(chē)間使用面積，減少設(shè)備維修費(fèi)用，從而有效地降低了整體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和管理成本。