走心機加工在運行過程中，出現抖動是比較常見的現象，當設備發生抖動時，用戶應該學會控制，避免抖動，那么具體措施有哪些呢？

用鋒利的刀片來降低機芯的切割力，機芯刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。非涂布刀片通常比涂布刀片更鋒利，因為如果要涂布刀片，它必須鈍化(ER處理)，這是因為鋒利的邊緣會影響涂層在邊緣上的結合強度。

對于細長的刀具，采用環形插入刀具可以很好地減振。與攪拌刀相反，銑刀導向角越近90°，徑向切削力越大，刀柄振動越大。所以，在模具深孔腔端面銑削中，一般選用45°切角小于1mm的前角銑刀。常用于圓刀片銑刀或球形刀具。

在切削深度不變的情況下，使用較小的刀尖弧半徑無疑會降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力就是要產生細長的桿狀刀具或工件。震動的主要原因不管是撞還是銑。同一切削深度時，刀尖半徑的變化幅度較大；細工具桿有較大的振動傾向。

選擇切削深度時，應避免切削深度等于刀尖弧度半徑。

數控走心機采用細長立銑刀進行深腔銑削，通常采用插件銑削。切銑意味著刀具的軸向和鉆頭一樣進入刀具。7時磨腔鉆孔時，刀片刀片角度應盡量小，副導程角應較大，以便加工副刃。地面顫動接觸面積小，顫動不易轉化為振動；第二刀受擠壓的可能性也很小。

前面我們已經說過，抖動問題會影響走心機的精度，但并非只有抖動會影響設備的精度，還存在以下幾個影響因素：

未使用好微量潤滑：走心機在工作時，經常需要對型材進行銑削、切割等一系列操作。因為刀具和型材之間會發生一次又一次的往復運動。在切削過程中，刀具和型材必然會發生劇烈的摩擦，而由于摩擦發熱造成刀具損壞的情況，則必須做出必要的預防措施。

操作因素：自動化再高的設備，也離不開人的協助，走心機也是一樣。但在操作走心機加工型材時，參數的設定、個人的實際操作經驗等等都會影響到設備的加工精度。假如在設備質量可靠的情況下，仍然出現加工精度不合格的問題，那么“操作員”就常常難以逃脫責任。

設備質量因素：相對于潤滑因素而言，走心機設備質量因素往往更為嚴重，因為走心機一旦因設備質量不過關而導致加工精度不合格，那么問題就會變得異常麻煩。