近幾年來，隨著技術的不斷發展，走心機加工精度也得到了很大的提高，但是設備的潤滑冷卻一直是一個令人頭痛的問題，為什么會這樣說？由于現在很多企業都采用大水漫灌的方式來給走心機的刀片和加工型材降溫，雖然降溫方式在現場看起來很排場，但實際上卻是“外強中干”，不僅不受操作人員的歡迎，而且為企業徒增了大量的使用成本。理由之一是，采用大流量漫灌方式冷卻需要投入大量的切削液，同時，由于切削液在噴灌之工件上會濺出，有時會弄得車間滿是油污，難以清洗。

與這種冷卻方式相比，國內一些走心機企業為了降低企業成本，已經開始對走心機進行微潤滑改造。下面我們一起來看一下微潤滑改造的好處：

采用油氣混合氣進行冷卻冷卻，擺脫了對高壓電機的依賴，用原來已有的空氣壓縮機供氣即可，一年可以有效地節省大量電費投入。

與以往相比，微潤滑的方法是每秒鐘使用0.05毫升，切削液以霧化的方式噴向工件，這樣可以節省大量的油。

經過微量潤滑改造后，車間內的油污將會減少，工人的不滿情緒也會得到有效地緩解，企業就會更加團結。

總體而言，對走心機進行微量潤滑工作，雖然不能從根本上杜絕加工過程中產生的型材發熱現象，但與傳統的冷卻方式相比，確實是一個時代進步。假如你想要了解更多關于走心機的知識，歡迎你來我們公司。