走心機加工有很多優點，也正是由于這些因素，使得它越來越受大眾歡迎，下面讓我們一起來看一下所有優點。

由于采用了數控系統，只需預先調整各加工參數，就可以啟動設備進行加工。但在實際加工中，在一次裝夾不停的情況下，其主軸可對長度超過200mm的零件進行車削。

設備所采用的處理方式起著決定性的作用。在這種情況下，走心機加工在切削時永遠保持在材料最靠近的位置，同時，型材被車床夾住后，刀具緊貼在距型材幾毫米處，一旦設備啟動，主軸和刀具在數控系統操作下，就可以實現立體加工，一次成型，有效保證了加工精度。

對于型材加工企業數量較多的情況下，在考慮引進設備時，往往會對設備的外形尺寸給予更多的關注。由于設備的大小直接決定了其所需的占地面積，如果設備的占地面積很大，那么企業所需支付的成本也會很高。而且，事實上，走心機的體積都被大大設計的小巧，大大減少了設備的占用空間，設備給人的感覺，非常緊湊。

現在，雖然走心機在加工棒材類工件上，具有獨特的厚薄優勢。但是在加工環節中，為設備降溫冷卻卻是一件令人頭痛的事情。至今仍有很多企業采用“大水漫灌”的方式，使設備刀片和加工型材冷卻。盡管這種冷卻方式，在現場看起來很排場，但實際上卻是“外強中干”。不僅車間操作人員不愿意看到，而且這種冷卻方式本身的成本也很高。所以，目前采用的冷卻方式，不僅操作人員抱怨連連，企業負責人也感到十分無奈。

相對于“大水漫灌”式的冷卻方式，部分用戶正逐步開始對自身設備進行微量潤滑改造，以降低企業冷卻成本。微潤滑有三大優點：

采用油氣混合氣進行冷卻冷卻，擺脫了對高壓電機的依賴，用原來已有的空氣壓縮機供氣即可，一年可以有效地節省投資21000多元。

與以往相比，微量潤滑的方法是在1秒內，將切削液以霧化的方式噴入工件，使其在0.05毫升的用量下，每年可以節省7000多元的油料。

走心機在進行微量潤滑改造后，車間內的油污將會減少，工人的不滿情緒也將得到有效的緩解，從而使企業更加團結。

這種降溫方式，你還不趕快試試！