走心機械加工金屬切削時，正確選擇切削液，可提高金屬切削生產率，保證被加工材料的加工精度。每一種切削液都各有利弊，各有千秋。所以用走心機加工不同的金屬材料時，要選擇不同的切削液，使切削液與刀具能夠有效地結合在一起進行金屬切削。

為了解決難加工材料及其與切削液相容性的問題，我們為您提供如下方案參考：

鋁質：質地柔軟，切口容易粘合。若乳化液堿性強，就會與鋁發生化學反應，導致乳化液分層。選擇特殊的乳化劑或石蠟基礦物油作為冷卻潤滑劑。

銅片：切削過程中產生大量的細屑，容易使乳化油變成綠色。含有活化硫的油劑可以使加工材料變色，如選擇油劑時要配備過濾設備。

銅粉：剪切前發生明顯塑性變形，乳化液呈綠色。例如，油的選擇需要有過濾設備。

銅粉：粘韌，切削時產生細小卷曲的碎屑，可使乳化液變綠，影響乳化液的穩定性，在活性硫的作用下生斑。如果選擇油類，應配備過濾設備。

可鍛鑄鐵：在切削過程中，產生大量微細的磨蝕性化學活性屑。這種活性細屑與過濾介質類似，會減弱乳化液的活性，并能生成鐵皂，使乳化液呈紅褐色，乳化液的穩定性差。如果使用油劑，鐵屑必須用離心機或過濾器清除。

鉛粉和它的合金：容易切割，可以產生鉛皂，破壞乳化液的穩定性。如果用油時，對油劑有增稠傾向，應避免用含大量脂肪的油劑。

鎂鹽：切削產生的細屑，易燃。通常切削液不使用水基，切削液可用低粘度油。

鎳類和高鎳類合金：切削時會產生局部高溫，切屑會燒結。選擇重負荷式乳化劑或無活性硫化油。

鈦類：產生磨損、易燃切屑，易發生走心機加工硬化現象，使用重載乳化油或極壓油劑。

鋅片：切削面不規整，難以達到良好的洗滌效果，與乳化液形成鋅皂，使乳化液分離，應選用專用乳化液。