在機加工生產過程中以及加工完成后，都要進行嚴格的檢驗，詢問是否符合工藝圖紙的要求。平常我們在精密機械加工中所使用的檢測工具種類可說特別多，其中很重要的就是檢測產品的量具，也是必不可少的量具，對我們能夠檢測產品的量具。多項數據是否滿足設計要求和裝配條件，當然我們是通過檢測來進行校驗，所以每一件合格產品的實現離不開量具的檢測。

測試工具能夠檢測到客戶所需的圖紙要求，并用于工件數據的測試處理。如何正確使用檢測儀器，我們把檢測儀器分為精密加工時的測量和質檢測量，加工時的測量非常重要，因為它的使用對象是操作者，對于使用檢測儀器如千分尺等檢測儀器需要特別注意。在機加工中，如果需要測量某一工件是否滿足加工精度要求，則需要在工件完全停止后進行測量。由于工件的振動和磨損，避免量具的丈量表面磨損，一般都由專業的質量保證人員操作，對量具的使用也不必過多敘述。

熱加工工序通常在加工前進行，以改善金屬的切削性能。為消除內應力，一般先粗加工后精加工。為提高零件的力學性能，通常是在經過機械加工之后，如滲碳、淬火、回火等。

為確保精密機械加工的精度，必須分別進行粗加工和精加工。在粗加工過程中，大量工件受切削力、夾緊力和發熱力的作用，易產生表面硬化現象，工件內部存在較大的內應力，如果進行連續精加工，精加工后精密零件的精度會隨著應力的重新分布而迅速下降。對加工精度較高的零件，在粗、精加工前應進行低溫退火或時效處理，以消除內應力。選擇適當的天津精密機械加工設備，粗加工的主要工序是切斷大面積表面的加工余量，不要求更高的加工精度。所以，粗加工機床只能大功率低精度加工。精加工要求更精密的機器。對不同類型的機床進行粗、精加工，既能發揮設備的綜合性能，又能延長精密機床的使用壽命。

精密走心機加工的上機加工不影響下機加工的定位和夾緊，對中間有一般零件加工工序的上機加工，也要綜合考慮；先停止內型腔加料，再停止成形加工工序；用相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的上機加工工序應銜接停止，以減少重復定位、換刀和移動壓板的次數。同一裝置中連續停止多個工序時，應首先安排對工件剛度破壞小的工序。切削刀集序是將所使用的切削刀按其工序進行分割，并用同一切削刀加工完成零件所有部位。使用第二把、第三把刀可以達到的其他部位。減少了換刀次數，縮短了行程時間，減小了定位誤差。