一般精密機械加工的整個過程，都會因某些精密度難題而導致零件生產不過關，大家就來聊聊精密機械加工的精密度難題吧。

一是概述。

1.1工藝精度與生產工藝偏差。

精確度是指零件在加工之后，與理想的主要參數相符合的具體參數(規格、外觀和部位)的水平。特定的生產加工不可能做到與理想零件完全一致，都會有不同的尺寸誤差，零件加工后，特定的主要參數偏離理想主要參數的程度，稱為生產加工偏差。這是無法避免的，只有想辦法才能使具體加工精度主要參數接近于理想主要參數。

1.初始偏差。

由于數控車床、夾具、切削工具和產品工件等組成的精密機械加工工藝系統軟件(一般稱為加工工藝系統軟件)，在實際工作中會產生各種各樣的偏差，這些偏差在實際工作中的標準不一(或者擴大，或者縮小)，即產品工件的生產加工偏差，表現為各種不同的方法(或者擴大，或者縮小)。其初始偏差的關鍵是幾何圖形偏差、加工工藝系統軟件的精確定位偏差、加工工藝系統軟

1.3科學研究機械設備的加工精度。

對精密機械加工精密度的科學研究方法進行了剖析測量算法和統計分析方法。盡可能讓偏差降到最小。

二是軟件加工工藝組合偏差。

2.1由數控車床引起的幾何誤差。

在生產加工中，切削刀具相對于產品工件的成形健身運動一般都是基于數控車床，因此，產品工件的精密機械加工精度在很大程度上取決于數控車床的精度。CNC車床生產制造偏差對產品工件的加工精度有很大的危害：主軸軸承旋轉偏差，滑軌偏差，傳動齒輪偏差。CNC車床的損壞會導致CNC車床精度下降。所以選好的數控車床也是可以減少偏差的一種方法，一般大家現在生產制造的一些中國產的數控車床還遠不及國外的數控車床，比較之下中國產的數控車床生產加工偏差很大。

2.1.1主軸軸承的旋轉偏移。

CNC車床主軸軸承是夾緊產品工件或CNC刀片的標準，當產品工件或CNC刀片旋轉偏差時，其運動驅動力就會傳遞到產品工件或CNC刀片上。所以購買好的主軸軸承也是非常必要的。

主要軸承的旋轉偏移是指具體的旋轉中心線對各轉角之間的相對平均旋轉中心線的偏移。其可降解性主要有軸向圓柱度、徑向晃動和視角晃動三種基本模式。

導致主軸軸承軸向旋轉偏心的主要原因是：主軸軸承幾個電機軸之間的平行度偏心，滾動軸承本身的各種偏心，滾動軸承中間偏心，主軸軸承繞度偏心等等。但是，它們對主軸軸承軸向旋轉精密度的危害大小不同，其生產加工方法也不同。

主要原因在于主軸軸承軸肩內孔和滾動軸承承重端因應主軸軸承旋轉中心線的平整度偏差。不同的生產加工方式，由于主軸軸承旋轉偏差引起的生產加工偏差也不同。加工外圓、內螺紋時，主軸軸承軸向旋轉偏差可引起工件的同心度和圓柱度偏差，但對生產加工產品工件的內孔不會產生直接危害。軸瓦的徑向旋轉偏差對外圓和內螺紋的生產加工危害較小，而對內孔的生產加工危害較大，對內孔的平整度和平整度危害較小。主軸軸承旋轉偏心，使車外螺紋在加工過程中產生有規律的偏心，從而導致外螺紋的導程。

適當提高主軸軸承和機殼的生產制造蘇州走心機加工精密度，采用高精密滾動軸承、提升主軸軸承部件安裝精密度，提高高轉速主軸軸承部件的平衡力，提高滾柱軸承軸承的轉矩等，都可以提高車床主軸的旋轉精密度。