數控走心機和數控走刀之間的區別。

CNC走心機加工和CNC走刀機床屬于數控臥式機床。

常規數控車床多采用走刀加工方式，稱為走刀車床。

上料夾分為：機械手、棒料送料器、人工上料方式；

但是產品的單次夾持位始終保持不變，不能多次進給，只能通過C軸旋轉和Z/X/Y刀架移動來加工產品。

對于長軸類產品只能采用頂針端面及附加安裝跟刀支架，但最終很難達到理想的精確度和產品的一次性工藝要求。

與之相反，走心機則是刀具始終處于固定位置，通過Z軸的前后移動和C軸的轉動來支持多次送料，理論上單個產品的長度可以達到送料機支持的單根材料的最大長度。

目前建克走心機做過最長的一款單品是45#不銹鋼材質，直徑20mm，長度1780mm。

所以相對于走刀式機床，棒料軸向進給通過中心導套，刀具切削點緊貼導套端頭，剛度好，消除了棒料在切削壓力作用下的變形，保證了工件的精度，對細長軸類零件的加工具有絕對優勢。

走心機在原材料方面的要求。

走心機械一般只支持長棒料(單根2-4米)批量加工；不能像走刀機那樣，單件短棒料即可加工。由于棒料需要穿過整個主軸和夾頭，而且導向套，走心機對原料的直線度和橢圓度要求也比較高。

通常要求磨光棒料直徑2~4米，表面粗糙度不大于Ra2.5，棒料直徑公差在0.020mm以內，每根棒料的圓度為產品最小公差尺寸的1/3~1/2，錐度變化在0.020mm以內。

直徑與直線度 允許范圍

大彎曲度 每1000mm 小彎曲度 每300mm

A級 B級 C級 A級 B級 C級

φ3mm以下 ----------- ----------- ---------- 0.025mm以內 0.05mm以內 -----------

φ3-10mm 0.25mm以內 0.5mm以內 1mm以內 0.1mm以內

φ10-38mm

上述表格和參數只適用于產品和材料的絕大多數，僅供參考。根據最終產品的公差要求及工藝安排，實際加工時，對原材料的要求可適當放寬或嚴格。

走心機有導套模式和無導套模式的區別。

由于走心機采用棒料加工，需要在整根物料的末端留有余量，以提供夾緊的空間，所以走心機存在浪費尾料的缺點。

本系列走心機具有有導向套(走心)和無導向套(走刀)兩種切削方式，可任意切換。