由事蘇州精密機械加工行業(yè)的人員，相信都會遇到鋼件變形的現(xiàn)象，雖然已經(jīng)造成的變形是不能減輕的，但要知道是什么原因造成的，能防止這種現(xiàn)象的發(fā)生，就為大家歸納出兩個因素。

是指導生產(chǎn)的重要技術(shù)文件之一。

機器加工車間生產(chǎn)決策、調(diào)度、工人操作、工件加工質(zhì)量檢查、加工舊本核算，均以工藝規(guī)程為依據(jù)。對生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題的處理，也常常以工藝規(guī)程為共同依據(jù)。處理質(zhì)量事故時，各有關(guān)單位和人員的責任應(yīng)按工藝規(guī)程確定。

第二，是籌辦生產(chǎn)的主要依據(jù)。

當車間要生產(chǎn)新零件時，要制定該零件的機械加工工藝，再按照工藝要求進行生產(chǎn)籌備。例如：對新零件加工工藝中各環(huán)節(jié)的工序進行分析研究；為籌備而需要的刀、夾、量具；原料和坯料的采購或制造；新設(shè)備的購置或舊設(shè)備的改造等，都要按工藝進行。

精制加工。

是新建機械制造廠的基本技術(shù)資料。

新批或大批機械加工車間，其機床的種類和數(shù)量及車間內(nèi)的布置，應(yīng)根據(jù)工藝規(guī)程確定，并由此確定車間的面積大小、動力設(shè)備和吊裝設(shè)備的配置，以及所需工人的工種、等級、數(shù)量等。

夾具安裝時引起的變形。

對鋼構(gòu)件進行多方位夾持力計算，應(yīng)考慮到夾持力計算次序，針對使鋼構(gòu)件與支撐點接觸夾持力應(yīng)先計算，且不容易產(chǎn)生過大的結(jié)果，針對平衡切削速度的環(huán)節(jié)夾持力，應(yīng)最終計算結(jié)果。

次在蘇州走心機加工時，應(yīng)擴大鋼件與工裝夾具的接觸面積或選擇徑向夾持力。提高零件的剛度，是加工過程中產(chǎn)生夾持性變形的合理方法，但由于厚壁件的外形和結(jié)構(gòu)特點，使其具有較低的剛度。這樣在夾裝力的作用下，就會產(chǎn)生形變。

鋼構(gòu)件的材料與構(gòu)造對其變形有害。

形變的尺寸與形變復雜程度、高比和壁厚尺寸，以及材料的剛度和可靠性成正比。因此，在設(shè)計零件方案時，應(yīng)盡量減少此要素對鋼構(gòu)件變形的危害。